w型辐射管

　　w型辐射管是工业窑炉常用的加热设备。主要的传热方式是辐射。w型辐射管加热装置在工业窑炉上的应用，可以降低窑炉的基本建设和运行成本，提高生产效率，延长窑炉的使用寿命。气体辐射管的燃烧气氛和燃烧产物与被加热的工件不直接接触，大大提高了产品质量。
 

　　结构

　　辐射管的基本部件是管体、燃烧器两部分，高效辐射管经常有余热回收装置。

　　辐射管的关键部件是管体，它将燃料燃烧产生的热量辐射到被加热的材料上。由于管子表面与燃烧火焰和高温烟气直接接触，工作环境恶劣。对于金属材料的辐射管，由于局部燃烧和长时间氧化，材料会失效。如果沿管体长度方向存在较大的温差，管体需要承受较大的热应力，这将直接影响管道的使用寿命。再加上燃烧过程中气流的影响，也会产生一定的振动。

　　因此，辐射管的材料应满足以下要求：

　　1）耐高温；2）表面黑度高；3）导热系数大；4）结构强度高，气密性好；5）在最高工作温度及其自身负载下，具有良好的抗氧化性，能承受高温蠕变和破坏强度；6）热膨胀系数小；7）成本低。

　　目前我国使用的辐射管材料多为耐热钢，温度范围在900~1000℃左右。加工方法通常是由轧制、挤压钢管或离心铸造而成。理论上，各种耐热钢的最高温度都会随着使用条件和可控气氛的变化而变化。在实际生产过程中，应根据炉温、炉气、加热材料的种类等工艺条件，选择合理的辐射管材料。

　　辐射管加热技术的核心设备是燃气燃烧器。辐射管将进入燃烧器的燃料加热，燃烧器的功率控制壁温分布，从而影响辐射管的功率、热效率和寿命。为满足工艺要求，燃烧器应具有以下特点：

　　1）火焰稳定性好，在较低的过量空气系数下燃烧稳定；2）频繁切换时，不会发生回火或严重积碳；3）在气体流量调节过程中，空气系数保持相对稳定；4）表面温度燃烧器和固定装置的RE小于100℃，分布均匀，尽量减少局部过热；5）易于维修和更换。

　　平行流和旋流燃烧喷嘴是辐射管燃烧喷嘴中常用的两种形式。随着燃烧技术的发展，辐射管燃烧器的形式也逐渐得到创新，如低氮氧化物燃烧器、高温空气燃烧燃烧器和蓄热式燃烧器。目前，TPhy和tyd辐射管是先进的辐射管燃烧形式。在整个气体辐射管装置中，提高气体辐射管热效率的重要部件是余热回收装置。无带烟气余热回收装置的辐射管。在辐射管的排烟端设置余热回收装置，在提高效率的同时，对燃料或气体辅助空气进行预热，降低排烟温度，减少环境污染。