w型辐射管
燃气辐射管是工业窑炉常用的加热设备。主要的传热方式是辐射。燃气辐射管加热装置在工业窑炉上的应用,可以降低窑炉的基本建设和运行成本,提高生产效率,延长窑炉的使用寿命
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w型辐射管是工业窑炉常用的加热设备。主要的传热方式是辐射。w型辐射管加热装置在工业窑炉上的应用,可以降低窑炉的基本建设和运行成本,提高生产效率,延长窑炉的使用寿命。气体辐射管的燃烧气氛和燃烧产物与被加热的工件不直接接触,大大提高了产品质量。
结构
辐射管的基本部件是管体、燃烧器两部分,高效辐射管经常有余热回收装置。
辐射管的关键部件是管体,它将燃料燃烧产生的热量辐射到被加热的材料上。由于管子表面与燃烧火焰和高温烟气直接接触,工作环境恶劣。对于金属材料的辐射管,由于局部燃烧和长时间氧化,材料会失效。如果沿管体长度方向存在较大的温差,管体需要承受较大的热应力,这将直接影响管道的使用寿命。再加上燃烧过程中气流的影响,也会产生一定的振动。
因此,辐射管的材料应满足以下要求:
1)耐高温;2)表面黑度高;3)导热系数大;4)结构强度高,气密性好;5)在最高工作温度及其自身负载下,具有良好的抗氧化性,能承受高温蠕变和破坏强度;6)热膨胀系数小;7)成本低。
目前我国使用的辐射管材料多为耐热钢,温度范围在900~1000℃左右。加工方法通常是由轧制、挤压钢管或离心铸造而成。理论上,各种耐热钢的最高温度都会随着使用条件和可控气氛的变化而变化。在实际生产过程中,应根据炉温、炉气、加热材料的种类等工艺条件,选择合理的辐射管材料。
辐射管加热技术的核心设备是燃气燃烧器。辐射管将进入燃烧器的燃料加热,燃烧器的功率控制壁温分布,从而影响辐射管的功率、热效率和寿命。为满足工艺要求,燃烧器应具有以下特点:
1)火焰稳定性好,在较低的过量空气系数下燃烧稳定;2)频繁切换时,不会发生回火或严重积碳;3)在气体流量调节过程中,空气系数保持相对稳定;4)表面温度燃烧器和固定装置的RE小于100℃,分布均匀,尽量减少局部过热;5)易于维修和更换。
平行流和旋流燃烧喷嘴是辐射管燃烧喷嘴中常用的两种形式。随着燃烧技术的发展,辐射管燃烧器的形式也逐渐得到创新,如低氮氧化物燃烧器、高温空气燃烧燃烧器和蓄热式燃烧器。目前,TPhy和tyd辐射管是先进的辐射管燃烧形式。在整个气体辐射管装置中,提高气体辐射管热效率的重要部件是余热回收装置。无带烟气余热回收装置的辐射管。在辐射管的排烟端设置余热回收装置,在提高效率的同时,对燃料或气体辅助空气进行预热,降低排烟温度,减少环境污染。
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