燃气辐射管5

　　燃气辐射管是工业窑炉常用的加热设备。主要的传热方式是辐射。燃气辐射管加热装置在工业窑炉上的应用，可以降低窑炉的基本建设和运行成本，提高生产效率，延长窑炉的使用寿命。气体辐射管的燃烧气氛和燃烧产物与被加热的工件不直接接触，大大提高了产品质量。
 

　　特点

　　燃气辐射管的特点：

　　1) 主要通过辐射这一传热方式对物料进行加热；

　　2) 燃烧废气不直接排入炉内，可方便的控制和调节炉内气氛；

　　3) 加热温度虽然受辐射管耐热温度的限制，但可通过对辐射管的数量及放置方式的不同对炉内温度分进行控制；

　　4) 因为加热、冷却速度快，并且调节幅度大，能够实现较复杂的温度控制以

　　及加热程序化；

　　5) 根据炉子的型式及用途不同，选用不同形式的辐射管，如直管型、套管型、U 型管等，即使对于形状复杂及小口径的辐射管，也能实现稳定的燃烧，温度分布均匀性较好。

　　6) 可方便的安装废热回收装置，利用燃烧产物的热量预热助燃气空气，提高炉子热效率；

　　7) 使用寿命长，易维护、修理和更换；

　　8) 噪音低，排放污染物含量低。
 

　　分类

　　根据结构类型分类，燃气辐射管有直管型、套管型、U型、W型、O型、P型、三叉型等。

　　直型辐射管

　　燃烧器安装在直管的一端，燃烧器点燃后气体在管内燃烧。燃烧产生的废气从管道的另一端排出。这种辐射管的优点是结构简单，缺点是壁面温度分布均匀性差，热效率低。当炉子关闭或关闭时，自然通风会造成热损失。耐热陶瓷辐射管可用于高温工业炉。两个直通辐射管可以成对使用。在一根管道的出口设置余热回收装置，预热另一根辐射管燃烧所需的空气，不仅可以改善辐射管壁面温度分布，还可以提高热效率。但是，安装和拆卸不方便。

　　套管式辐射管

　　套管结构，由内管和外管组成。其优点是壁面温度分布均匀性好，热效率较高，拆卸方便。如果在套管辐射管中采用废气再循环装置，壁面温度分布更均匀，内管热应力大大降低，烟气温度降低，热效率提高。缺点是内管比外管承受更高的温度，因此内管材料的耐久性要求更高，增加了加工成本。

　　U形辐射管

　　相当于延伸的直射辐射管，在中间弯曲。余热回收装置和燃烧器可安装在同一侧或两侧。这种辐射管具有表面温度分布更均匀、热效率更高、应用范围更广等特点。

　　W型、O型、P型辐射管

　　与U型辐射管相比，W型辐射管具有更高的热效率，但其壁温分布和使用寿命均比U型辐射管差。P型辐射管为废气再循环型。由于其结构复杂、制造难度大，实际应用较少，如制造复杂、成本高、管面温度分布不均、U型寿命短、实际应用较少等。实际上，使用最广泛的是带余热回收装置的套管式辐射管、带余热回收装置的套管式辐射管和带余热回收装置的U型辐射管。